加工难搞的不锈钢件，这几款肯纳刀具表现出众

不锈钢件的切削加工始终被视为制造领域的难题。其高塑性与低热导率导致切削区热量难以及时散发，易引发刀具磨损和崩刃；同时，加工硬化倾向明显，使后续切削更加困难；再加上切屑粘附与振动问题，更对工艺参数与刀具材料提出了更高要求。这些因素叠加，使得不锈钢的高效稳定加工尤为复杂且具有挑战性。

本期中，我们带来了肯纳KCU10B材质的车刀和切槽刀，以及1个Dodeka Mini铣刀的成功案例。让我们一起来感受肯纳金属刀具在加工不锈钢件时的出众表现！

01成功案例

在案例1中，加工的材料是不锈钢M2 HRC28，加工应用为OD外圆车削，加工难点是强断续。客户的要求是提高效率，延长刀具寿命。在使用了KCU10B材质后MRR提升到150%，同时，刀具寿命达到200%。客户非常满意！

02成功案例

在案例2中，加工的材料是不锈钢M1，加工应用为OD外圆槽，客户的要求是提升性价比。KCU10B材质使得刀具寿命提高300%。客户对于刀片效率和寿命很满意！

03成功案例

在案例3中，加工的材料是SUS630不锈钢（HRC38），加工工件为长型板件，客户的要求是提高刀具寿命。Dodeka Mini高正角刀片的寿命为120分钟，相较于客户之前使用的刀具，寿命提高了500%。给客户留下了极为深刻的印象。

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