迎接低碳新挑战，助力绿色创新发展

为了响应国家碳中和碳达峰的号召，新能源产业都积极行动了起来。国内电动汽车迎来了爆发式的增长，其核心零部件也受到了业界的关注，技术性能要求也不断提高。与此同时，随着中国风电发电量逐年上升，行业技术也在不断革新。面对来自新能源产业的新挑战，肯纳团队也积极应对。在方案设计的过程中，与客户深入交流沟通，了解加工的痛点和难点，总结积累成功经验，集肯纳全球的前沿技术和先进的解决方案融入到促进绿色低碳发展的制造中。

近日， 肯纳先后参加了分别由《汽车制造业》主办的2022中国汽车变速器及电驱动系统先进制造技术高层论坛和由《现代制造》主办的绿色低碳新挑战协同创新智能化的金属加工高峰论坛。都是围绕着助力新能源发展为主题的论坛。来自肯纳项目部资深专家王佳和风电齿轮专家彭岳奇做了充分的准备，将工作中日积月累的成功经验和实际案例浓缩在演讲资料里与现场听众分享。

11月3日，在汽车变速器及电驱动系统先进制造技术高层论坛上，王佳以丰富的成功实例和实践经验，结合各种刀具，如网纹精铣刀，大切深槽铣刀、轴承孔刀具等，演绎了肯纳在变速器加工过程和电驱动系统中的高效解决方案。此外，还从加工难点出发，介绍了肯纳刀具如何加工出高质量的电机壳主孔。

在11月8日的金属加工高峰论坛，彭岳奇详细介绍了在风电关键零部件齿轮加工刀具解决方案。

肯纳的齿轮刀具，包含齿轮粗铣刀、半精铣刀、精铣刀及滚刀。具有效率高，性价比高，可互换性好等优势。凭借多年海量的齿轮滚刀设计、制造、检验以及来自众多用户的应用经验，结合中国本土化生产，快速的制造、检验能力，为广大客户提供交货期短，品质可信赖的卓越产品，以及专业应用技术支持和全方位的售前售中售后服务。

在年度创新产品奖评选中，肯纳的3D打印EV电机孔加工精加工刀具荣获了2022中国金属加工创新产品奖。

此款刀具利用增材制造工艺设计灵活性的特点，满足客户在电动汽车零部件加工领域对轻量化刀具解决方案日益增长的需求。创新的 3D 打印电机孔精加工刀具与碳纤维刀体以及技术成熟的 RIQ 刀片相结合，可在电机外壳深孔加工应用中表现出色，大幅提高生产率和可靠性。
肯纳不断地推陈出新，进一步验证了一直秉承的创新可持续发展的理念，积极投入研发，为市场提供高性能的解决方案和技术服务，帮助客户大幅提高效率，促进绿色发展。为实现碳中和碳达峰目标助一臂之力！


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